6月25-26日，第四届中国生物医药创新合作大会于苏州召开，来自辉瑞、信达生物、亿一生物、诺和诺德、荣昌生物、安捷伦科技、美迪西生物、艺妙神州、健信生物、药明康德等国内外多家医药企业领军人物出席此次会议。作为生物医药领域的前沿会议，此次创新合作大会围绕抗体药、基因和细胞创新疗法以及小分子创新药等研究方向进行了探讨。擎科生物凭借自主研发合成柱、合成试剂及仪器，吸引不少医药企业的注意。

第四届中国生物医药创新合作大会现场盛况

辉瑞公司全球战略及业务发展亚洲负责人指出，目前创新药的优劣势已从拼效率和运营逐步转变为药企综合水平的竞争。随着中国药企研发能力和市场竞争力的不断提升，由中国创新向国际化创新的发展进程势不可挡。然而国内目前对于研发早期的资金投入力度仍与国际市场有一定的差距；这一方面是由于市场回报保障不足，导致了企业对于研发投入的能力难以提高；另一方面也反映了高额研发费用对于企业发展的压力。

无论是抗体药的研发，还是细胞治疗产品的开发，亦或是小分子药物的创新，“降本增效”始终是企业发展的目标。擎科生物提供高标准的核酸合成产品不仅满足用户在药物开发方面的需求，同时可广泛应用于实验室及批量生产规模的DNA/RNA合成。此次擎科生物展出的基因合成仪及配套试剂，就收获了不少企业的关注。擎科生物的专业团队，也在现场为参会人员详细讲解了产品特点及应用。

擎科生物工作人员展示基因合成仪

自主研发合成试剂特点

擎科生物DNA合成试剂系列包括各种配方的脱保护剂、活化剂、盖帽剂、氧化剂以及极低含水量的乙腈。该产品系列经过特殊的纯化工艺，满足严格的技术指标，可确保优异的合成效率，是寡核苷酸合成的理想之选。所有的溶剂和试剂都经过严格的过滤，最大限度地减少了固体微粒污染。

◆ 含水量低：完全能够达到ppm级别。

◆ 纯度高：完全能够替代同类进口产品，确保合成的高效率。

◆ 包装灵活：根据客户要求提供0.1 L-200 L的不同包装。

自主研发合成柱特点

合成柱作为化学合成过程中的关键原材料，国内多数企业一直依赖进口，面临着经济成本高，生产周期不稳定等风险。擎科生物作为合成生物学领域的民族企业，在2008年率先打破国外技术壁垒，自主研发出第一代合成柱。随后，通过不断地技术改进创新，研发出完全能够替代同类进口产品的第二代合成柱，供应多种类型和规格合成柱及普通CPG。固相载体通常控制孔径的玻璃球(Controlled Pore Glass,简称CPG ) ，CPG球体内部有很多不规则的孔道，孔道的大小称为孔径,通常选择孔径500A和1000A的CPG用于DNA合成，筛板通常用UHMW-PE粉末烧结而成。UHMW-PE粉末在一定的温度下处于半融化状态，颗粒之间搭桥形成一定的孔径。擎科生物现拥有严格的质量控制体系和专业技术服务团队，为用户提供高品质的合成柱和CPG。

◆ Oligo纯度高，突变率低

◆ 降低整体合成成本

◆ 合成柱容量大

◆ 可装载更多试剂

部分合成试剂，修饰单体及合成柱展示

自主研制的系列合成仪等设备可满足不同研究方向的需求，具备差异化功能一、全流程擎科耗材使用最高可节省42.2%试剂费

擎科生物提供从试剂原材料、合成柱、合成仪等全流程产品以及服务，基于对原材料以及仪器设计的适配性优化设计，擎科产品全流程生产下，40 bp单根基因合成仅试剂费用即可节省8.5～42.2%[1]。

二、双试剂喷嘴设计，效率提升15.75%

双重喷嘴功能可有效节省15.75%合成时间；对于消耗量较多，打液时间耗时的试剂如ACN，TCA，单链核酸合成仪-192/768均设置双试剂喷嘴，可实现同时对两列合成柱进行打液，单个循环可节省时间72s，打液效率提升15.75%。

三、微量合成试剂调整控制系统

经过长期的研究以及一定体量的测试，具备自主知识产权的控制软件程序与进口电磁阀以及高精密打液针头的完美适配，成就了精密流量控制系统，每个通道均可实现最小打液体积1 μl，精度±0.25 μl的高精度打液控制，可满足不同合成规模的单条核酸产量，灵活满足客户各种生产需求。

四、自动清洗功能提高工作效率

合成工作结束后系统自动清洗针头，防止试剂结晶造成钢针堵塞，避免钢针堵塞的定期疏通工作。

五、灵活控制

任何情况下造成的中途停机，可在具备合成条件时选择在停机位置或任何可行位置开机工作，避免从头合成而造成的浪费。

六、惰性气体控制单元

完备的三级压力控制单元适用于各种试剂用量的调整，尤其在微量调整方面具有出色表现；不同选择的负压方式，惰性气体传感器可有效提示（对于所有的异常压力变化，传感器都能进行精确识别并根据设置条件作出相应反馈），避免设备在非常规压力范围内工作而造成的仪器损坏、合成失误等损失。

七、支持定制化设计、生产、安装。

[1]试剂价格来自2019年擎科生物化学试剂市场均价以及其他品牌试剂市场均价